摘要
橡胶混凝土是以橡胶颗粒为附加集料形成的混凝土,其独特的物理特性和强化效果使其在土木工程中日益推广应用.为了研究橡胶混凝土作为桩承式低路堤体系中桩帽的可行性,制备了不同橡胶颗粒粒径和体积掺量的橡胶混凝土试件,开展了系列静力抗压试验和循环荷载下滞回特性试验,获得了橡胶混凝土的抗压强度、滞回耗能、阻尼损耗因子、动弹性模量等力学性能指标及其随橡胶颗粒粒径、体积掺量的变化规律.研究发现,随着橡胶颗粒体积掺量的增加,橡胶混凝土试件抗压强度和动弹性模量逐渐呈指数形式降低至某一临界值,该临界值大小与橡胶颗粒粒径大小有关,粒径越小,强度越小,动弹性模量越小;而滞回耗能、损耗因子随橡胶颗粒掺量呈现二次函数变化趋势,先增长后略微下降,且在橡胶颗粒掺量8%~10%左右达到峰值,相较于加载幅值水平,颗粒粒径对能耗的影响较小.
橡胶混凝土是以废旧橡胶颗粒为附加集料制成的绿色混凝土.其因具备高延
此外,受土地资源制约等因素影响,填土高度小于路基工作区深度的低路堤日益增多.低路堤路基无法有效地将交通荷载扩散,从而导致传递给路堤下方复合地基的动应力较大.例如,文献[
鉴于此,课题组提出将橡胶混凝土应用于桩承式低路堤桩帽设计中,以期通过橡胶混凝土桩帽有效吸收交通动载产生的动力波,进而降低桩身动力响应,从而实现增强桩体复合地基承载及控制路基沉降目的.在对带橡胶混凝土桩帽桩承式低路堤工作体系进行系统深入研究之前,亟须开展交通循环荷载下橡胶混凝土耗能特性研究.
目前橡胶混凝土动力特性研究可归结为两个方面.一是材料性能方面,研究表明:橡胶的掺量及粒径对橡胶混凝土的动力特性有较大影响,橡胶混凝土耗能性、阻尼比随橡胶掺量、橡胶颗粒粒径的增加而增大,强度反
此外,桩承式低路堤桩帽设计时有一定的强度要
1 试验设计
1.1 试验材料
考虑与后期计划要完成的橡胶混凝土桩帽-刚性桩复合地基室内模型试验的匹配(根据相似比,室内模型试验设计的桩帽尺寸为100 mm×100 mm× 30 mm,强度为15±5 MPa),故本次橡胶混凝土配合比设计时粗颗粒有适当的缩尺.试验主要材料为水泥、石子、砂、橡胶颗粒和水.其中水泥使用P·O42.5普通硅酸盐水泥,产自湖南宁乡南方水泥有限公司;石子采用细石,粒径5~10 mm连续级配,堆积密度 1 640 kg/
橡胶品种 | 与橡胶颗粒质量比/% | 密度/(g·c | 拉伸强度/MPa | 断裂伸长率/% | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|
水分 | 灰分含量 | 钢含量 | 纤维含量 | ||||
8目/20目 | 0.01 | 4.3 | 0 | 0 | 1.25 | 15 | 500 |
1.2 配合比设计及标本制作
以橡胶颗粒取代集料制备橡胶混凝土时,可采用等质量法和等体积法,但考虑到橡胶颗粒与砂的密度相差较大,若采用等质量法制备,可能导致试样体积超出《混凝土物理力学性能试验方法标准》(GB/T 50081—2019)中规定的标准模具体积,故现有文献大多采用橡胶颗粒等体积取代集料的方式制备橡胶混凝
综上,本次试验在C25普通混凝土的基础上,采用橡胶颗粒等体积取代砂的方式设计橡胶混凝土配合比.根据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55—2011),水灰比取0.63,砂率取0.40,不添加其他外加剂,配合比设计如
编号 | m水 | m水泥 | m砂 | m碎石 | m橡胶粉 |
---|---|---|---|---|---|
CC | 210 | 333.33 | 742.67 | 1 114.00 | 0 |
RC-5%-RA | 210 | 333.33 | 705.53 | 1 114.00 | 17.52 |
RC-10%-RA | 210 | 333.33 | 668.40 | 1 114.00 | 35.03 |
RC-15%-RA | 210 | 333.33 | 631.27 | 1 114.00 | 52.55 |
RC-5%-RB | 210 | 333.33 | 705.53 | 1 114.00 | 17.52 |
RC-10%-RB | 210 | 333.33 | 668.40 | 1 114.00 | 35.03 |
RC-15%-RB | 210 | 333.33 | 631.27 | 1 114.00 | 52.55 |
注: CC表示C25混凝土,RC代表橡胶混凝土;RA代表橡胶粒径为0.85 mm,RB代表橡胶粒径为2~4 mm;5%代表橡胶体积掺量为5%,以此类推.
按照《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T 50080—2016)将搅拌好的混凝土灌入试模,之后采用振动台振捣,振捣过程中为避免橡胶颗粒上浮,振捣5 s后停止,再振捣5 s.在常温下静置24 h后拆模、编号,在温度为20±0.2 ℃和相对湿度95%的条件下养护28 d.
1.3 静力抗压试验
按照《混凝土物理力学性能试验方法标准》(GB/T 50081—2019)在TYA-600E型微机控制恒加载压力试验机上进行静力力学试验,如

图1 微机控制压力试验机测控系统
Fig.1 Microcomputer control pressure testing machine measurement and control system
1.4 滞回试验
开展14个棱柱体试件(包括普通混凝土试件)的滞回试验,每次试件仅加载一个工况.
滞回试验在计算机控制的电液伺服材料试验机上进行,最大载荷为±500 kN,位移精度为优先满量程的±0.5%,最大加载频率为100 Hz,加载端实现力的正弦式加载,采用位移传感器记录混凝土试件的位移,可实现位移与力的同步输出.滞回试验装量如

图2 电液伺服测试
Fig.2 Electrohydraulic servo testing
公路交通荷载频率通常较低,不超过6 H

图3 加载力示意图
Fig.3 Schematic diagram of loading force
(1) |
式中:F为加载力均值(kN),可取橡胶混凝土棱柱体抗压试验中每组三个试块中的最小破坏力的20
定义加载力幅值水平λ为加载力幅值与橡胶混凝土棱柱体强度试验最小破坏力的比值.为忽略塑性变形对材料阻尼耗能的影响,分别取λ=0.1,0.2,此时各试块混凝土应力水平小于其极限强度的30%,可视为线弹性材料.具体加载工况如
试块编号 | 最小破坏力值/kN | 幅值水平 | F/kN | ΔF/kN | F+0.5ΔF/kN | F-0.5ΔF/kN |
---|---|---|---|---|---|---|
CC | 201 |
0.1 0.2 |
40 40 |
20 40 |
50 60 |
30 20 |
RC-8-5% | 168 |
0.1 0.2 |
34 34 |
17 34 |
42 51 |
25 17 |
RC-8-10% | 139 |
0.1 0.2 |
28 28 |
14 28 |
35 42 |
21 14 |
RC-8-15% | 143 |
0.1 0.2 |
29 29 |
14 29 |
36 44 |
21 14 |
RC-20-5% | 147 |
0.1 0.2 |
29 29 |
15 29 |
37 44 |
22 14 |
RC-20-10% | 95 |
0.1 0.2 |
19 19 |
10 19 |
24 29 |
14 9 |
RC-20-15% | 88 |
0.1 0.2 |
18 18 |
9 18 |
22 27 |
13 9 |
定义每个滞回周期耗散的能量与最大存储能量的比值为损耗因子η,参考文献[
(2) |
式中:是每个振动周期消耗的能量,即滞回曲线的面积;U是同一周期的峰值力处测得的存储能量;SABCD为

图4 滞回曲线图
Fig.4 Hysteresis plot
混凝土抵抗动荷载的变形能力可用混凝土动弹性模量表征,应力相关阻尼模型定义的动弹性模量Ed可由
(3) |
式中:、分别为滞回曲线每个循环中应力的最大值、最小值;、分别为滞回曲线每个循环中应变的最大值、最小值,如
2 抗压试验结果分析
2.1 立方体抗压强度
不同橡胶颗粒体积掺量及粒径的橡胶混凝土立方体28 d抗压强度fcu见
粒径 | 掺量 | |||
---|---|---|---|---|
0 | 5% | 10% | 15% | |
8目 | 25.51 | 20.59 | 18.13 | 17.34 |
20目 | 25.51 | 16.71 | 13.74 | 12.40 |
由
以普通混凝土的强度(橡胶粉掺量为0)为基准,分别对不同掺量的橡胶混凝土强度进行归一化处理,并对曲线进行拟合分析.由
(4) |
其中:、分别为不掺橡胶粉的普通混凝土和橡胶掺量为x%的橡胶混凝土立方体抗压强度;Af、Bf、Cf为跟橡胶颗粒大小相关的量,对于8目橡胶颗粒,Af=0.645,Bf=0.36,Cf=0.85,对于20目橡胶颗粒,Af=0.463,Bf=0.54,Cf=0.82.

图5 橡胶混凝土28 d归一化的立方体抗压强度随橡胶颗粒体积掺量的变化
Fig.5 Variation of 28 day normalized cube compressive strength of rubberized concrete with volume content of rubber particles
分析
此外,由
2.2 棱柱体抗压强度
不同橡胶颗粒体积掺量及粒径的橡胶混凝土棱柱体28 d抗压强度fc如表5所示.
表5 不同粒径、体积掺量的橡胶混凝土棱柱体抗压强度
Tab.5 Prismatic compressive strength of rubberized
concrete with different particle sizes and volume content
MPa
粒径 | 掺量 | |||
---|---|---|---|---|
0 | 5% | 10% | 15% | |
8目 | 19.3 | 16.23 | 14.51 | 13.74 |
20目 | 19.3 | 15.13 | 9.91 | 8.75 |
以普通混凝土为基准,对不同橡胶粒径、掺量的棱柱体抗压强度进行归一化处理,如

图6 橡胶混凝土28 d归一化的棱柱体抗压强度随橡胶颗粒体积掺量的变化
Fig.6 Variation of 28 day normalized prismatic compressive strength of rubberized concrete with rubber volume content
2.3 强度指标的换算关系
将上述不同橡胶粒径(8目、20目)橡胶混凝土立方体与棱柱体抗压强度试验数据进行回归分析(
(5) |

图7 橡胶混凝土的fc和fcu换算关系曲线
Fig.7 fc and fcu conversion relationship curves for rubberized concrete
这与我国现行规范《混凝土结构设计规范》(GB 50010—2010)中普通混凝土立方体与棱柱体抗压强度之间的换算关系一致,表明橡胶颗粒的掺入并不改变立方体和棱柱体抗压强度关系.
3 滞回试验结果及分析
3.1 滞回耗能
滞回试验后,分别以轴向位移值和轴向压力值为横、纵坐标绘制滞回曲线.

(a) CC

(b) RC-8-5%

(c) RC-8-10%

(d) RC-8-15%
图 8 橡胶混凝土的滞回曲线(λ=0.1)
Fig.8 Hysteresis curve of rubberized concrete (Loading force amplitude level of 0.1)

(a) CC

(b) RC-8-5%

(c) RC-8-10%

(d) RC-8-15%
图9 橡胶混凝土的滞回曲线(λ=0.2)
Fig.9 Hysteresis curve of rubberized concrete (Loading force amplitude level of 0.2)
对比
通过Matlab利用极值点切割各个滞回曲线,并用积分法计算不同规格的橡胶混凝土试件滞回曲线面积及滞回过程总耗能,结果见
粒径 | 掺量 | |||
---|---|---|---|---|
0 | 5% | 10% | 15% | |
8目(λ=0.1) | 3.68 | 4.39 | 5.12 | 4.23 |
8目(λ=0.2) | 5.58 | 15.60 | 15.86 | 8.88 |
20目(λ=0.1) | 3.68 | 4.72 | 5.67 | 4.50 |
20目(λ=0.2) | 5.58 | 14.56 | 15.78 | 7.74 |
为进一步说明滞回耗能随橡胶粒径、掺量的变化情况,以普通混凝土的滞回耗能为基准,进行归一化处理,结果如
(6) |
式中:、分别为普通混凝土和橡胶掺量为x%的橡胶混凝土的总能耗,试验点对应的x=5、10和15;AJ、BJ、CJ为与橡胶颗粒大小相关的量.

图10 归一化的滞回过程总耗能
Fig.10 Total energy consumption of the normalized hysteresis process
由
混凝土中掺入橡胶颗粒能增强其耗散能量的能力,主要有以下几个方面原
此外,橡胶混凝土滞回过程总耗能受橡胶体积掺量和加载力幅值水平影响较大,且在橡胶体积掺量为10%时,耗能能力增强最明显,而15%的橡胶掺量较10%掺量的耗能能力有所下降.文献[
3.2 损耗因子
采用损耗因子η进一步探讨橡胶混凝土的阻尼耗能特性.如

图11 橡胶混凝土的损耗因子
Fig.11 Loss factor of rubberized concrete
此外,加载力幅值水平λ对橡胶混凝土损耗因子η的影响较大.其他条件相同时,相较于λ=0.1, λ=0.2时的8目橡胶混凝土的η值分别增长了75%、43%、65%倍,20目橡胶混凝土则分别增长了38%、43%、68%.
综上,当粒径相同时,损耗因子随着橡胶掺量和应力幅值水平的增加总体增加,但橡胶掺量从10%增至15%时,损耗因子略有下降,另外,在橡胶掺量和应力幅值水平相同时,橡胶颗粒的粒径尺寸对损耗因子影响较小,可基本忽略尺寸效应.因此,橡胶掺量和应力幅值水平对损耗因子的影响更为明显.
3.3 动弹性模量
在初始加载阶段,橡胶混凝土易出现应力集中与裂纹扩展.为消除初期不稳定因素对分析的影响,参考文献[
表7 不同粒径、体积掺量的橡胶混凝土的动弹性模量
Tab.7 Dynamic .modulus of elasticity of rubberized
concrete with different particle sizes and volume content
GPa
粒径 | 掺量 | |||
---|---|---|---|---|
0 | 5% | 10% | 15% | |
8目 | 17.2 | 11.44 | 8.51 | 7.41 |
20目 | 17.2 | 11.11 | 8.26 | 6.05 |
而对于8目(2~4 mm)的橡胶颗粒,橡胶颗粒体积掺量为5%、10%、15%时,动弹性模量分别降低33.5%、50.5%、56.9%.在相同的橡胶颗粒掺量下,较20目橡胶混凝土的动弹性模量增加了3.02%~22.48%.由此可见,橡胶颗粒大的橡胶混凝土表现出更高的动弹性模量.
为进一步研究橡胶颗粒对混凝土动弹性模量的影响,对试验所得橡胶混凝土动弹性模量进行归一化处理,并对曲线进行拟合分析,如
(7) |
式中:、、分别为归一化橡胶混凝土动弹性模量、普通混凝土和橡胶掺量为x%的橡胶混凝土的动弹性模量;AE、 BE、 CE分别为与橡胶颗粒粒径大小相关的量,对于8目橡胶颗粒AE=0.36,BE=0.64,CE=0.86,对于20目橡胶颗粒AE=0.22,BE=0.78,CE=0.89.

图12 橡胶混凝土归一化动弹性模量随橡胶颗粒体积掺量的变化
Fig.12 Variation of normalized dynamic modulus of elasticity of rubberized concrete with volume content of rubber
同样地分析
为说明橡胶混凝土动弹性模量与立方体抗压强度之间的关系,将上述不同橡胶粒径(8目、20目)橡胶混凝土立方体抗压强度与动弹性模量进行拟合分析,结果如

图 13 橡胶混凝土的Ed与fcu的换算关系曲线
Fig. 13 Conversion curve of Ed to fcu for rubberized concrete
8目橡胶颗粒的橡胶混凝土:
(8) |
20目橡胶颗粒的橡胶混凝土:
(9) |
由此可见,橡胶颗粒的掺入会对混凝土动弹性模量与立方体抗压之间的关系产生影响,且橡胶颗粒粒径不同,两者之间的关系亦不同.
4 结 论
本文通过橡胶混凝土试件静力抗压试验,得到了不同橡胶颗粒粒径和体积掺量下的橡胶混凝土抗压强度、轴心抗压强度,并在此基础上,通过循环荷载下滞回特性试验研究分析了相应橡胶混凝土的阻尼耗能特性.得到如下结论:
1)橡胶混凝土的立方体抗压强度、棱柱体抗压强度及动弹性模量随着橡胶颗粒掺量的增加而近似呈指数衰减至一定值,其中小橡胶颗粒粒径下的混凝土表现出更低的抗压强度,动弹性模量也表现出类似的规律.相较于普通混凝土,8目(2~4 mm)橡胶混凝土归一化立方体抗压强度和动弹性模量可降至0.645、0.36,20目(0.85 mm)则可分别降至0.463、0.22.
2)橡胶颗粒的掺入量不影响混凝土立方体抗压强度与棱柱体抗压强度间的换算公式,但将改变立方体抗压强度与动弹性模量间的公式,且橡胶颗粒粒径不同,两者之间的公式亦有区别.
3)橡胶混凝土滞回总耗能远大于普通混凝土,且受加载幅值水平和橡胶颗粒体积掺量影响较大.其中:随着橡胶颗粒掺量的增加,滞回总耗能呈现先增长后略有下降的趋势,在橡胶颗粒掺量在8%~10%之间达到最大值,但与加载幅值水平正相关.此外,橡胶颗粒粒径大小对总耗能影响不大,8目和20目总耗能峰值在10%以内.
4)橡胶混凝土阻尼损耗因子η受橡胶颗粒的粒径尺寸影响较小,但受橡胶颗粒掺量和加载幅值水平影响显著.其中损耗因子随橡胶颗粒掺量的增加而先增加后减小,在橡胶颗粒掺量10%时达到最大值,随加载幅值水平增加而较大幅增加.
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