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带扩大桩靴桩侧同步灌浆预制桩承载力试验研究  PDF

  • 王奎华 1
  • 耿少寒 1
  • 许应豪 1
  • 吴君涛 1
  • 邱尚印 1
  • 黄山 2,3
1. 浙江大学 建筑工程学院,浙江 杭州 310058; 2. 浙江大地勘测设计有限公司,浙江 杭州 310030; 3. 中天建设集团有限公司,浙江 杭州 310016

中图分类号: TU473.1

最近更新:2025-06-04

DOI: 10.16339/j.cnki.hdxbzkb.2025049

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摘要

为了满足当前社会对于桩基础日益增长的低成本、高强度的需求,提出了一种新桩型——带扩大桩靴桩侧同步灌浆预制桩基础. 该新桩型具有低耗高效的优势,一方面该桩型施工步骤简便,施工设备常规,便于工程推广应用;另一方面底部扩大桩靴增加了桩的有效直径,提高了桩端承载力,同时水泥浆液渗入周围土体中,可改善桩土接触面特性,进而提高桩侧摩阻力. 为进一步探明带扩大桩靴桩侧同步灌浆预制桩基础的承载特性,本文开展室内模型试验进行研究. 试验结果表明,带扩大桩靴桩侧同步灌浆模型桩在桩顶受压时,桩基承载力明显高于等截面常规桩,而且桩侧水泥浆液凝固后,其承载力将进一步提升. 本研究揭示了新桩型的承载机理,显示了新桩型承载能力的优越性. 相关研究结果可以为新桩型工程实践提供理论支撑.

近年来,随着工程建设的发展,桩基础作为一种承载力能力高、适用范围广、历史久远的基础形式,得到越来越广泛的应用. 桩基础通过将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层中,以满足承载力和沉降要求,是目前应用最广泛的深基础类

1-3之一. 在当前的工程实践中,常通过改变桩基设计尺寸来提高桩基承载力,然而这种方法不仅会增加施工难度,还会导致工程成本大幅上升. 因此工程领域一直在寻求一种既能有效提高单桩承载力、不显著增加成本,又便于施工应用的桩基础形式.

因此,竹节

4-11、楔形12-17、螺旋18-22等异型桩应运而生,以满足更为复杂的工况需求. 实践证明,这些异型桩凭借独特的结构形式和施工工艺,有效提高了桩基承载力,拓展了桩基础的应用场景. 然而,与常规桩相比,异型桩施工设备和施工工艺更为复杂,施工成本较高,对施工条件和施工人员要求也更为严苛. 所以,目前这些异型桩目前仅在特定工况下得以应用,而尚未在其他工程普及.

目前常用来提高桩基承载力的另一个措施是注

23,即通过注浆操作加强桩周及桩底土体强度以提高桩基承载24. 20世纪90年代,在日本已有利用桩侧注浆使管桩扩径的方法,如STJ施工法(超级双喷法25、桩基旋喷施工法(testifying systematic rotary method)、水泥浆灌注法(cement milk method)等,这些工法通过配合专用的打桩机26,或配合特制的钢制桩尖,有效提高了预制桩的承载27. 此外,众多学者通过大量的理论和试验研究了管桩的注浆技术和注浆效果. 例如,胡涛28-29基于饱和土对《公路桥梁灌注桩后压浆技术规程》(T/CECS G:D67-01—2018)中钻孔灌注桩注浆压力计算公式进行参数优化,进一步提出了可预测大直径长钻孔灌注桩注浆量及注浆终止压力的方程;胡涛30-31也通过现场试验证明了后注浆对改善大直径超长入岩钻孔桩及海上钻孔桩承载能力的显著作用;Stocker32发明了一种袖阀管与压力腔联合注浆装置,并分别对桩端和桩侧进行注浆,试验表明桩端阻力和桩侧摩阻力均有提升;Bruce33针对后注浆对桩基承载力的影响开展研究,结果显示后注浆能提高桩基承载力并减少桩基沉降;Fleming34的研究结果也表明桩底注浆可明显提高桩基承载力. 然而,注浆工艺同时存在一定的局限性,尤其是在具有明显触变性的软黏土地基中,随着沉桩后桩侧土体变形恢复,注浆效果可能难以达到设计要35-37.

为了解决上述问题,本文提出一种带扩大桩靴桩侧同步灌浆预制桩基础(已授权专

38). 该新桩型由预制桩桩身和直径略大于桩身外径的扩大桩靴构成. 在沉桩过程中,采用桩侧同步灌浆技术,往桩身与孔壁之间的空隙灌注水泥浆液,在低压力作用下水泥浆液能充分填满桩周空隙. 施工完成后,桩侧水泥浆液会逐渐凝固,一方面可以增大桩身有效直径,提高桩端承载力;另一方面水泥浆液会在一定程度上渗入周围土体,改善桩土接触面特性,进而提高桩侧摩阻力. 值得注意的是,新桩型沉桩施工时不需要特殊设备,也无需增加额外施工工序. 因此,新桩型可以达成提高单桩承载力、降低沉桩难度、节约施工成本的目的.

该新桩型通过改进桩基形式和施工方法,具有节约成本、环境友好的特点,因此探究新桩型承载特性对于其推广应用具有重要意义. 当前专家学者通常使用数值模拟、理论分析、模型试验等方法探究桩基的承载能力. Józefiak

39通过Abaqus软件建立了土-桩系统模型,并将桩基承载力和沉降的模拟结果与现场静载试验进行了对比验证;Amjad40通过XGBoost算法开发了一种新的桩基承载力预测模型,并验证了模型的可靠性;Paik41通过模型桩荷载试验研究了土塞对预制管桩承载能力的影响. 为探明该新桩型的承载特性,本文主要通过开展室内模型试验研究,分别对三组对比模型桩进行室内静载试验,以揭示该新型桩基的承载机理,为工程实践提供理论支持.

1 模型试验概况

带扩大桩靴桩侧同步灌浆预制桩示意图如图1所示.本节主要介绍室内模型试验所需的模型箱、土样、模型桩及加载方案等内容,为下文试验相关数据结果的分析提供依据.

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图1  带扩大桩靴桩侧同步灌浆预制桩示意图

Fig.1  Schematic diagram of the synchronous grouting precast pile on the side of the enlarged pile shoe

1.1 模型箱选择及土样制备

本次试验选用0.80 m×0.80 m×1.20 m的铁质箱. 所填砂土为中密石英砂,其相对密度为2.65 g/cm3,相对密实度为0.74,夯实砂孔隙比为68%(如图2所示).

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图2  模型箱示意图

Fig.2  Schematic diagram of model box

模型箱填砂时采用落雨法分层击实,填砂高度为0.90 m,桩基埋深为0.60 m. 在模型箱中每0.10 m处进行标记,并向模型箱中加入100.95 kg石英砂夯平. 初次填砂至距模型箱底部0.30 m处,待模型桩制备完成后,将桩身垂直插入上述制备的砂土中进行二次填砂,直至桩身埋入土体0.60 m,完成填砂操作.

1.2 模型桩参数

表1所示,P1、P2、P3分别代表常规桩、带扩大桩靴预制桩、带扩大桩靴桩侧同步灌浆预制桩.模型桩桩身采用PVC

42-43模拟,长度800 mm,壁厚3 mm. 其中,P1模型桩底部采用直径50 mm的PVC管帽,P2、P3模型桩底部采用直径50 mm的圆锥形扩大桩靴. 考虑到边界效44,所用模型桩的最大桩身直径为50 mm(如图3所示). 桩侧灌浆材料选用硅酸盐42.5水泥,水灰比为1∶0.6.

表1  模型桩参数
Tab.1  Parameters for model piles
编号桩身直径/mm扩大桩靴直径/mm是否注浆
P1 50
P2 40 50
P3 40 50
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图3  模型桩图

Fig.3  Model pile diagram

将上述模型桩的桩身底部与扩大桩靴连接,其中P1使用配套的PVC管帽使桩端形成闭口,P2、P3使用直径50 mm圆锥形扩大桩靴,并分别在P1、P2、P3桩身上距桩底5、40、70 cm处贴设3组应变片,如图4所示.

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图4  桩身应变片位置示意图

Fig.4  Schematic diagram of the position of the pile strain gauge

对于P3模型桩还需在距桩底20、40、60 cm处桩身对侧钻孔,保证水泥浆液能够顺利流出,以便进行桩侧同步灌浆. 待P3埋入模型箱后,向桩体中一次性倒入210 mL的水泥浆液,待水泥浆液凝固后开始进行后续静载实验.

1.3 加载方案

按照上述试验方法完成模型桩的安装后,分别对各模型桩进行室内静载试验,试验步骤如下:

1)安装调试试验装置(如图5所示). 将反力装置、加载装置、数据采集装置等部分组装调试完毕.

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图5  试验装置图

Fig.5  Test device diagram

2)进行模型桩静载试验. 首先,利用试桩加载确定竖向极限承载力范围. 然后,通过千斤顶对桩基进行加载,本试验按照《建筑基桩检测技术规范》 (JGJ 106—2014

45中的相关规定采用慢速维持荷载法,加载时按照预估的承载力对桩顶进行分级加载,按照每级加载值为试桩极限承载力的1/10进行分级加载,第一级加载值为极限承载力的2/10,试验过程中每间隔5 min进行读数,当桩顶竖向位移值变化不超过0.01 mm时记录应变仪数据. 随着每级荷载施加,当荷载示数回落同时位移计读数大幅增加时结束试验.

2 试验结果分析

本节通过对上述模型桩P1、P2、P3分别进行的静载试验,得到了各模型桩的桩基承载力.

2.1 模型桩P1结果分析

P1桩侧摩阻力/端阻力-桩土相对位移曲线,如图6所示. 图中桩端阻力基本呈直线上升,增长速率基本不变,桩侧摩阻力在位移值小于1 mm时上升较快,随后曲线趋于平缓. 经分析,位移值小于0.50 mm时,常规桩桩端阻力和侧摩阻力接近,但随着位移增大,侧摩阻力趋于极限值,而桩端阻力持续增加承担大部分承载力;位移大于0.50 mm时,桩土接触面相对位移较大,此时由桩端阻力提供主要承载力.

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图6  P1桩侧摩阻力/端阻力-桩土相对位移曲线

Fig.6  Pile side friction resistance/end resistance-pile-soil relative displacement curve of P1

P1桩侧摩阻力-桩土相对位移曲线,如图7所示,桩身上半部分曲线呈波动上升趋势,极限值为29.60 N;桩身下半部分曲线在位移较小时上升较快,222 N时达到极限值. 曲线表明,P1桩侧摩阻力主要由桩身下半部分提供,桩-土作用力随土体深度增加而增加,且桩身下半部分大于上半部分.

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图7  P1桩侧摩阻力-桩土相对位移曲线

Fig.7  Pile side friction resistance-pile-soil relative displacement curve of P1

2.2 模型桩P2结果分析

P2桩侧摩阻力/端阻力-位移曲线,如图8所示,加载过程中桩端阻力持续增长,且位移小于1 mm时增长速度最快. 侧摩阻力则是在达到182.30 N后逐渐趋于平缓. 曲线表明,在位移小于2 mm时,桩端阻力和侧摩阻力的值接近,之后端阻力增幅远大于侧摩阻力. 初步分析,当位移较小时,桩-土接触良好,侧摩阻力不断增加,故承载力由桩端、桩侧共同承担;而当位移较大时,桩侧土体破坏,侧摩阻力趋于极限值,此时由桩端提供承载力.

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图8  P2桩侧摩阻力/端阻力-桩土相对位移曲线

Fig.8  Curve of side friction resistance/end resistance-pile-soil relative displacement of P2

图9为P2桩侧摩阻力-位移曲线图. 当位移小于2 mm时桩身上半部分侧摩阻力增长速度较快,随后增长速度减缓. 而桩身下半部分阻力在0附近波动,在位移较小时为正值,当位移大于3 mm时出现并保持为负值. 曲线表明,P2桩侧摩阻力主要由桩身上半部分提供. 初步分析,由于桩靴尺寸大于桩身,加载时扩大桩靴上方会形成“空腔”,而“空腔”上部土体会逐渐下落填充,进而导致桩侧下半段周围砂土变得“松散”,因此在后续加载过程中,桩侧下半段周围砂土颗粒位移方向与模型桩位移一致,导致桩身下半部分侧摩阻力丧失,甚至出现负值.

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图9  P2桩侧摩阻力-桩土相对位移曲线

Fig.9  Pile side friction resistance-pile-soil relative displacement curve of P2

2.3 模型桩P3结果分析

图10为P3桩侧摩阻力/端阻力-桩土相对位移曲线图. 桩端阻力的增长速度基本恒定,而桩侧摩阻力先快速增长,而后趋于平缓,且位移值小于0.5 mm时其增长速度大于桩端阻力. 经分析模型桩P3在相对位移小于3 mm时,桩侧摩阻力发挥主要作用,而后端阻力发挥主要作用. 由于灌浆后,水泥浆液在桩侧形成了表面粗糙的水泥浆液固化圈层,能产生较大摩阻力. 前期,由于水泥浆液固化圈层的存在,压力直接作用于桩体,因此两者增速基本一致. 而在水泥浆液固化圈层承受的压力和侧摩阻力达到极限后,桩端阻力开始发挥主要作用.

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图10  P3桩侧摩阻力/端阻力-桩土相对位移曲线

Fig.10  Pile side friction resistance/end resistance-pile-soil relative displacement curve of P3

P3桩侧摩阻力-桩土相对位移曲线图,如图11所示,桩身下半部分曲线在初期增长速率较快,而后趋于极限值;上半部分曲线呈增长趋势但速率慢于桩身下半部分. P3桩侧摩阻力主要由桩身下半部分提供. 经初步分析,在前期受压时,上半部分主要由侧摩阻力发挥作用,下半部分的阻力则是以压力的形式直接作用在水泥浆液固化圈层上,故下半部分曲线在位移小于1 mm时增长极快,进而摩阻力开始发挥主要作用. 由于水泥浆液固化圈层粗糙度大于桩身其他部位,中期桩身下半部分增速仍略大于上半部分.

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图11  P3桩侧摩阻力-桩土相对位移曲线

Fig.11  Pile side friction resistance-pile-soil relative displacement curve of P3

2.4 综合分析

3种模型桩的总桩侧摩阻力-桩土相对位移曲线如图12所示,在位移值小于1 mm时,3条曲线均保持较大增长速率,而后上升速度逐渐变缓.曲线显示,P3曲线斜率远大于P1和P2.在产生相同位移时,P3总桩侧摩阻力值明显大于P1,且P1大于P2.这是由于桩侧的水泥浆液固化圈层增大了桩-土接触面积,改变了桩-土接触面性质.而圆锥形的扩大桩靴使得P2下半部分桩土应力变小,导致桩侧摩阻力小于P1.

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图12  总桩侧摩阻力-桩土相对位移曲线图

Fig.12  Total pile side friction resistance-pile-soil relative displacement curve

3种模型桩的总桩端阻力-桩土相对位移曲线如图13所示,P1曲线增长速率最大,大致呈直线上升,而其余两桩曲线增长速率呈变缓趋势. 当产生相同位移时,P1的桩端阻力值显著大于P3,且P3大于P2. 初步分析可知,在贯入土体时,桩底为平底桩帽的常规桩所受阻力大于底部为圆锥形的扩大桩. 而P3因采用桩侧同步灌浆技术,这相当于增大了桩身有效直径,所以当桩土相对位移小于0.5 mm时P3桩端阻力与P1接近,而随着桩土相对位移的增加,P1的桩端阻力明显大于P2、P3.

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图13  总桩端阻力-桩土相对位移曲线图

Fig.13  Total pile end resistance-pile-soil relative displacement curve

3种模型桩的荷载-桩土相对位移曲线如图14所示. 图中P1、P3曲线趋势相似,变化速率均小于P2. 分析可知,当产生相同位移时,P1的承载能力小于P3,但均明显大于P2.

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图14  荷载-桩土相对位移曲线图

Fig.14  Load-pile-soil relative displacement curve

3种模型桩的桩侧摩阻力/桩径比值-桩土相对位移曲线如图15所示. 图中P3曲线增长速率最大,远大于P1和P2. 分析可知,当产生相同位移时,桩侧摩阻力与桩径的比值P3>P1>P2. 结合建筑基桩检测技术规范(JGJ 106—2014

45可知,在一般桩基础中,桩侧极限阻力与桩径成正比,而曲线结果表明桩侧同步灌浆对桩侧摩阻力影响极大,常用的桩侧阻力公式可能不适用于此类型桩基础.

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图15  桩侧摩阻力与桩径比值-桩土相对位移曲线图

Fig.15  Pile side friction resistance to pile diameter ratio-pile-soil relative displacement curve

3种模型桩的桩端阻力占总承载力比值-桩土相对位移曲线如图16所示. 图中各桩桩端阻力占总承载力比值均呈上升趋势且P1>P2>P3. 说明扩大桩靴及桩侧同步灌浆技术主要提高了桩侧摩阻力,由于扩大桩靴呈圆锥状对桩端阻力的提高作用不明显,常用的桩端阻力公式可能不适用于此类型桩基础.

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图16  桩端阻力占总承载力比值-桩土相对位移曲线

Fig.16  Ratio of pile tip resistance to total bearing capacity-pile-soil relative displacement curve

3 结 论

本文提出一种带扩大桩靴桩侧同步灌浆预制桩基础. 底部扩大桩靴增加了桩端承载力,同步灌浆改善了桩土接触面的特性,提高了桩侧摩阻力. 通过对常规桩、带扩大桩靴预制桩、带扩大桩靴桩侧同步灌浆预制桩分别进行室内静载模型试验,得出以下结论:

1)带扩大桩靴桩侧同步灌浆预制桩在受压时,桩身下半部分桩侧摩阻力大于上半部分,总桩侧摩阻力大于常规桩和带扩大桩靴预制桩,且承载能力高于常规桩. 因此,在工程应用中,选用新桩型相较于常规桩,能够有效节约成本.

2)在受压时,带扩大桩靴桩预制桩和常规桩受力规律相似,均为桩端阻力发挥主要作用. 而带扩大桩靴桩侧同步灌浆预制桩承载机理有所不同,前期桩侧摩阻力更大,待桩侧摩阻力达到极限值后,桩端阻力发挥主要作用.

3)桩侧同步灌浆对新桩型桩侧摩阻力影响极大,未注浆时扩大桩靴上方会形成“空腔”,而“空腔”上部土体会逐渐下落填充,导致桩身下半部分侧摩阻力丧失,甚至出现负值. 而采用桩侧同步灌浆的新桩型在受压后期桩侧摩擦阻力发挥主要作用.

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