摘要:研究了15Cr系亚共晶高铬铸铁超固相线液相烧结的制备工艺，利用光学显微镜和扫描电镜对合金的微观组织及冲击试样断口进行了观察和分析，探讨了烧结温度对高铬铸铁组织和力学性能的影响；并采用计算机定量分析金相组织，确定了组织与性能的相关性.研究结果表明，超固相线液相烧结制备的15Cr系亚共晶高铬铸铁相对致密度达99%以上.与普通铸造高铬铸铁相比，烧结制品碳化物外形圆润，呈短杆状均匀分布.随烧结温度的升高，基体晶粒和碳化物逐渐长大，合金力学性能呈现先升后降的规律；1 210 ℃×1.5 h烧结制品的冲击韧性和抗弯强度达到最大值11.3 J/cm2和2 506.8 MPa.试样的冲击断裂为准解理断裂机制，韧性较普通铸造试样大幅提高.烧结温度主要通过影响试样组织中碳化物数量、分布、形态以及尺寸，来影响合金力学性能.碳化物体积分数是影响高铬铸铁硬度的主要因素.

摘要:以水雾化高铬铸铁粉末为原料，通过压制/烧结工艺制备了一种亚共晶高铬铸铁（SHCCI），对其显微组织、物理力学性能和冲击磨粒磨损工况下的耐磨性能开展了系统的观察、分析与检测，并与成分相近的传统铸造高铬铸铁（CHCCI）进行了对比研究.试验结果表明，通过超固相线液相烧结可以制备出密度达到7.44 g/cm3的亚共晶高铬铸铁，其Cr7C3型碳化物呈细小短杆状，沿晶界均匀地分布在由马氏体和奥氏体混合组成的基体中；烧结态高铬铸铁的硬度为HRC58，抗弯强度为2 122 MPa，冲击韧性达到6.5 J/cm2（无缺口试样尺寸为5 mm×5 mm×50 mm）；与铸造高铬铸铁相比，由于碳化物形貌、大小和分布均匀性的明显改善，以及基体中有更多的马氏体，烧结高铬铸铁在各种冲击载荷下均展现出明显的抗磨粒磨损性能优势，是一种十分优异的耐磨材料.

摘要:采用固液混合铸造制备了高铬铸铁并对其机械性能进行了研究,结果表明:高铬铸铁中的碳化物比普通铸造的细小,形貌圆整,分布均匀.同时通过改进固液混合铸造工艺,使试样的抗拉强度有了显著提高,由普通铸造的524 MPa提高到707 MPa.